簡(jiǎn)介：雙金屬帶鋸條，屬高端高科技的切削工具。其帶體是優(yōu)質(zhì)彈簧鋼材料，鋸齒是高性能高速鋼材料，通過(guò)電子束真空焊接等一系列先進(jìn)工藝制造而成。在鋸齒加工環(huán)節上更是十分的精細，鋸齒兩側的分齒量偏差也控制在±0.05mm，確保了鋸切的精度和鋸切斷面的光潔度。

那么，這樣高精度的切削工具，有時(shí)鋸下的工件表面為什么會(huì )粗糙呢？——

答 ：解答這個(gè)問(wèn)題，首先要談一下帶鋸條的磨合切削。因為這個(gè)環(huán)節，決定著(zhù)帶鋸條使用結果的好壞，也是決定切削質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。像鋸出的工件斷面斜了、粗糙了、不下鋸了，都是與之有關(guān)的。

做磨合切削，目的是為了消除鋸齒在加工后余留的甚細微小的誤差。做到鋸齒兩側向側面凸出的分齒量相等，鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉，以得到適合最佳切削的鋸刃。

由此，我們得到結論：不良的切削后果是由于齒尖被損壞造成的。

比如：鋸下的工件表面粗糙，說(shuō)明帶鋸條鋒利的齒刃沒(méi)有進(jìn)行磨合。進(jìn)給量過(guò)大，使齒刃過(guò)早的大能量切削，鋸齒負載過(guò)重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的鋸齒，已經(jīng)達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力。鋸出的工件表面粗糙也就在所難免了。這是原因之一。

另有；如果選擇的齒形不適合于被切工件的直徑，鋸下的鐵屑存積在齒槽內，不能順利的被排出，阻礙了每個(gè)鋸齒的切削機會(huì )，也就鋸出了粗糙、斜面的工件。

【 磨合期切削說(shuō)明 】 磨合期，切削速度應低于正常切削時(shí)速度的40%——60% 、磨合切削面積在200—600 cm2左右。磨合期通過(guò)后，在轉換進(jìn)入正常的切削過(guò)程時(shí)，進(jìn)給量也要循序漸進(jìn)，逐步達至正常的切削。

我們再次提醒廣大的用戶(hù)，不要忽略帶鋸條的磨合作用喲！帶鋸條磨合的好，才能真正用得好。                

有言：“工欲善其事，必先利其器” ，道的就是這個(gè)理。